以丁基橡胶塞为主要原料生产的丁基橡胶塞具有良好的气密性和化学稳定性，已经取代了大量天然橡胶瓶塞，在市场上占有很大份额；再生橡胶是减少橡胶制品的新原料，提高再生橡胶丁基橡胶塞的产量，可以进一步减少资源浪费，提高生产效率。那么，丁基橡胶塞制造商应该如何提高丁基橡胶塞的产量呢？

1.注意杂质

使用丁基橡胶和丁基再生橡胶生产丁基橡胶塞时，必须选择清洁度高的橡胶材料，特别是废丁基橡胶制品加工的再生橡胶，以确保丁基橡胶塞不含任何杂质。一般来说，精制丁基再生橡胶经80目过滤后具有良好的细度.几乎没有杂质，精制的丁基再生胶经过80目过滤后细度好.几乎没有杂质；丁基胶塞在生产过程中必须注意丁基胶塞不含杂质，一般经过80级过滤精制，几乎没有杂质；

2.注意硫化条件

硫化是橡胶制品生产的主要工序之一。硫化效果直接影响丁基橡胶塞的成品率。硫化过程中硫化压力不足，橡胶材料不足，硫化速度过快，丁基橡胶塞表面橡胶不足，或表面气泡硫化过程中硫化速度过快，成型硫化过程中蒸汽和排气时间过长，丁基橡胶/再生橡胶塞表面起皱橡胶制品企业在加工过程中必须合理控制硫化时间.硫化压力，调整硫化速度，正确把握橡胶的蒸汽和排气时间，提高丁基橡胶塞的产量。

注意加水量

在使用丁基橡胶/再生橡胶生产丁基橡胶塞的过程中，如果加入过多的水会导致橡胶塞表面出现气泡等问题，因此在混合丁基橡胶时必须注意加水量，并将其控制在规定的剂量范围内。

4.注意合模操作

根据华能在武威丁基橡胶塞制造商多年的经验，合模是丁基橡胶塞加工的必要工序。合模操作出现偏差问题，丁基橡胶塞局部缺胶，合模操作谨慎，合模位置正确。