丁基橡胶瓶塞具有良好的内部清洁度、化学稳定性、气密性和生物性能。然而，由于配方复杂，原料浓度梯度高，与一些分子活性强的药物包装后，被药物吸收、吸附、浸导致胶塞与药物的相容性，更突出的是一些头孢菌素、一些大输液和更多的中药注射液制剂。因此选择一种惰性软涂层，包覆在胶塞表面，将药物与橡胶瓶塞的直接接触隔离，可显著提高药效。到2004年底，所有药用胶塞（包括输液、口服液等剂型）将停止使用普通天然胶塞；丁基胶塞应用于所有制药厂的药用橡胶塞。
      丁橡胶是一种优良的气密性橡胶，它对气体的透过率约为天然橡胶的1/20左右，丁基橡胶在耐热、耐候性、抗臭氧氧化等方面表现突出。使用温度可达200℃，能长期暴露在阳光及空气中，不容易损伤。丁基橡胶耐化学腐蚀性好,耐酸、碱和极性溶剂。此外,丁基橡胶的电绝缘性和耐电晕性能比一般合成橡胶好。耐水性能优异,水渗透率极低。有较好的减震性，                   在-30~50℃有较好的减震性。在玻璃化温度(-37℃)时仍具有屈挠性。但其缺点是硫化速度较慢，需高温或长期硫化，自粘性和互粘性较差，与其他橡胶的配伍性较差。卤化丁基橡胶是丁基橡胶的改性产品，旨在提高卤化后丁基橡胶的活性，使其与其他不饱和橡胶相容，提高自粘度和相互粘度，保持丁基橡胶的原始特性。普通卤化丁基橡胶主要分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两种。
       胶塞医用瓶盖发展到现在，因胶塞质量而导致使用安全性一直是这类产品关注的焦点。医用丁基胶塞直接与药物接触，尽管其气密性好，能耐高温、耐酸碱，但在使用过程中，仍会与药物发生相互作用，甚至影响到其物化性质及药理作用。橡胶塞与注射液接触时，可能产生橡胶塞吸收注射剂、抗菌防腐剂或其他物质，或者橡胶塞的一种或多种成分也可浸入溶液。这些浸渍物可能会干扰有效成分的化学分析，使注射液产生毒性或热原，并与药物防腐剂相互作用，影响制剂的化学和物理稳定性。
       随着全球对这一系列问题的持续关注，胶塞家族的新成员应运而生。这里主要介绍三种新产品，可以在一定程度上解决上述三个问题，即热塑性橡胶产品、涂层橡胶塞或涂层橡胶塞和免洗橡胶塞。
采用新型人造橡胶材料和新注射成型工艺制备的热塑性橡胶聚合物(TPE)，具有普通橡胶制品所没有的特性，本发明的主要方法是热塑性橡胶制造工艺，无化学交联、无硫化工艺；成品具有高弹性、高伸缩性；穿孔时不易掉屑，能很好地提高穿孔落屑性能。
       免洗胶塞克服了清洗次数多、过程强度过大等缺点，造成胶塞表面分子结构受到破坏，同时还会降低胶塞颗粒脱落。企业在胶塞生产企业进行清洗、硅化、干燥后，在100级洁净环境下，冷却后，用可消毒袋装，直接放入蒸气杀菌干燥。制药厂在生产、使用时，不必对其进行清洗，只需用胶塞消毒即可。
      涂膜胶或涂膜胶塞类产品的研制，其主要目的是将胶塞与药物的直接接触隔离，避免胶塞对药物成分的影响，从而改善胶塞与药物的相容性。聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等一般涂层材料。