卤丁基橡胶塞因其优异的化学、物理及生物特性而被制药企业所认可，并具有以下特点：

1、同玻璃瓶的配合性能好，无渗漏；

产品结构合理，尺寸均匀；

3、化学性能稳定，无溶出物；

生物安全性好，无生理毒性，无热原；

5、药物配伍良好，接触药液时不会发生吸附和迁移。

但是在生产中，该产品也可能出现一些问题，来解释卤化丁基橡胶塞注射液微粒超标的原因：

1、丁基胶塞本身的质量原因

1)胶塞生产企业生产环境不符合国 家法定标准，空气微粒超标，对胶塞产品造成污染。

2）胶塞生产中使用的容器、工具、抗静电服的穿扎和暴露在外的皮屑污染胶塞。

3)硫化工艺热脱模时，硫化模本身形成胶丝、胶点和多余废边所形成的微粒，经高温处理后(摄氏80度以上)牢固地粘在胶塞上。

4）冲切模在切片时，在冠部厚度周边产生锯形齿。

2、丁基胶塞清洗不当造成的

1)胶塞清洗和干燥时间过长，弹力胶塞体间磨擦过度，增加微粒生成。

2）胶塞在烘干时机器转速过快，胶塞与筒体之间产生磨擦。

3)在干燥过程中，不锈钢电加热管由于加热管温度过高，冷却后产生可脱落的微粒再污染胶塞。

3、硅油过多造成的

部分丁基橡胶塞由于硅化处理，硅油用量大，在高温灭菌时，硅油分散到药液中，形成不溶性微粒；显微镜下对这些颗粒进行检测，均为不规则透明微粒，但这些药液储存一段时间后，由于硅油重新聚集，不溶性微粒检验合格。