以丁基橡胶塞为主要原料加工而成的丁基橡胶塞气密性好、化学稳定性高，已然替代大量天然橡胶瓶塞在市场上占有非常大的份额；再生胶是降低橡胶制品的新型原料，提高掺用再生胶的丁基胶塞成品率则可以进一步减少资源浪费，在提高生产效率的同时降低成本投入。那么丁基胶塞厂家又该如何提高含再生胶的丁基胶塞的成品率呢？

1、注意杂质

使用丁基橡胶塞与丁基再生胶生产丁基橡胶塞时，一定要选择清洁度高的胶料，尤其是以废旧丁基橡胶制品为原料加工而成的再生胶，以保证丁基橡胶塞成品不含有任何杂质，一般经80目过滤精炼后的丁基再生胶中细度好、几乎无杂质；丁基橡胶塞在生产过程中一定要注意丁基胶料“不落地”，落地后的胶料一旦沾上杂质则会带人丁基胶塞中；及时清洁生产环境，保证清洁度。

2、注意硫化条件

硫化是橡胶制品生产中的主要工序之一，硫化效果直接影响丁基橡胶塞成品率，硫化时硫化压力不足、胶料不足、硫化速度过快会导致丁基橡胶塞表面局部缺胶，或是表面有气泡；硫化过程中硫化速度过快、模压硫化时焖气与放气时间太长还会导致丁基橡胶塞/再生胶胶塞表面出现褶皱。橡胶制品企业在加工过程中一定要合理控制硫化时间、硫化压力，调节硫化速度，准确掌握胶料焖气与放气时间，提高丁基橡胶塞成品率。

3、注意加水量

使用丁基橡胶塞/再生胶生产丁基胶塞的过程中，如果加水量过多就会造成丁基橡胶塞表面出现气泡等问题，因此一定要注意丁基胶混炼时的加水量，将其控制在规定用量范围。

4、注意合模操作

据无为丁基橡胶塞厂家华能多年的经验而言，合模是丁基胶塞加工中的一道必经工序，合模操作时如果出现偏位问题，定会造成丁基橡胶塞局部缺胶，因此合模操作要谨慎、小心，合模时位置放正。